4专家技巧优化处理机制性能
制造商面临众多挑战,从会议规则到处理设备故障等等不缺变量引起后勤恶梦- 公司每分钟停机都赔钱显示a最近德洛伊特行业报告计划外停机单每年估计耗资500亿美元
188bet上不了服务局副总裁Vic Stockman说 : Tetra PakUS和加拿大世界领先食品加工和打包公司关键是要避免意外故障 免得意外故障波及底线
stockman强调操作的两个因素 尽可能高效持续运行: 提供正确培训 并知道何时需要外部支持
提升运营性能 恢复时间和盈利技巧
开工管理维护
预防性维护是避免设备故障的关键, 但要坚持推荐维护间隔, 并遵循高要求生产进度则具有挑战性正因如此,他建议使用经验丰富的技师,因此维护首次正确-减少意外故障时间
Plants也可以考虑世界类制造法优化维护间隔并探索其他领域改善,Stockman加法Attra Pak使用WCM打包厂数十年经验,
预测维护是优化处理设备的另一大工具:条件监视器报告设备发生前如何运行预测故障,所以工厂在需求前不执行维护
二叉优化内部工作人员
高效生产的另一个重要方面是操作员培训,确保设备使用得当高人员更替时这一点尤其重要如果某人没有合适的技能或训练, 比较容易替换多工作组件, 而不是正确诊断源码分解或分解- 导致更多停机并增加对非非替换部件的需求
拥有现场工程师可缓解这一问题Stockman表示:「我们的现场工程师告诉我们客户体验 备件不必要消耗减少25%Plant运算符还有机会向现场工程师学习,保证配置变化时一致性
3级改善程序
植物还可以重新评估操作程序以尽量减少停机时间正确步骤维护、备件清理间隔等对一致性操作至关重要
外部咨询师可评估如何执行现有程序并找出需要改进的领域。举例说,如果植物正在经历高收缩率,它们可能建议在某些领域进行更多培训,确定新传感器可提高结果-或基于观察的另一种定制解决办法
连新行性能都可提高,TetraPak客户多行新线上调20%并提高运算员训练水平 Stockman表示并理解如何对不同场景作出反应- 以及如何正确规划和排序操作举例说,它们错开活动,所以顶点公共事业使用没有对多件设备产生消极影响。”
4级外部特长
改善流程时,考虑远程支持现场团队,由外部专家(几乎遍历任何地方)发现最佳解决方案,最小停机时间
现场雇员可以咨询专家,专家可能更好地理解问题并推荐下一步,从两种方式缓解停机时间:首先,远程支持工程师不需要旅行时间,他们可以快速到场第二,远程专家可使用他们的专业知识,用新目度评估问题并推荐高效解决方案
Tetra Pak远程支持客户约90%问题与运行设置无关,拥有这种专家指针真有代价
虽然这些小技巧帮助您的设施通过尽可能多地生产而获取最大值, 但它们也使您的工厂更持久运行尽量减少损耗产品意味着减少浪费,提高运行效率意味着少使用公共设施实现同样目标,少清理意味着省化水并减少水使用
Stockman说,“用正确的资源和思维方式,你可以增加时空输出量。”保证您的员工训练有素,拥有适当的工具-并在需要时咨询外部资源-你将拥有解决当前问题和防止意外故障的最佳知识库
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